結(jié)構(gòu)

　　包括轉(zhuǎn)盤、進(jìn)瓶鏈板、工作臺板、進(jìn)瓶螺桿、分裝欄柵、進(jìn)出瓶欄柵、分裝頭、料斗、下粉螺桿、下粉電機、下粉機架、加塞裝置、膠塞振蕩器。凸輪間歇機構(gòu)通過同步帶分別連接進(jìn)瓶撥輪、出瓶撥輪、分裝撥輪、進(jìn)出瓶欄柵設(shè)在進(jìn)瓶撥輪、出瓶撥輪、分裝撥輪之間，分裝撥輪左右位置的分裝頭兩個立柱固定在工作臺板上。

　　六頭螺桿分裝機采用步進(jìn)電機控制，光電開關(guān)控制下料，包裝容器不限（袋類、罐類、瓶子均可）。機器運行穩(wěn)定，噪音低，體積小，重量輕。該機還采用微電腦控制方式，不銹鋼材質(zhì)制成，分裝精度準(zhǔn)確高，速度快，效果佳，質(zhì)量好，專門用來分裝細(xì)微顆粒的設(shè)備。整機加工全部采用不銹鋼，有效防止物料被污染，符合食品QS及藥品GMP衛(wèi)生安全。

　　工作結(jié)束后的六頭螺桿分裝機清潔消毒：將分裝機接觸藥粉的部件如：料斗、送粉器、送粉螺桿、項板、視粉罩、攪拌器、送粉小螺桿等卸下，用1%Na2CO3溶液浸泡5分鐘，再用注射用水清洗干凈后，置電熱烘箱滅菌180℃，2小時。不能干熱滅菌的有機玻璃視粉罩、送粉漏斗，用75%乙醇浸泡15分鐘，擦凈殘粉晾干后，置于操作臺上，打開臭氧發(fā)生器，消毒1小時。拆下?lián)鼙P，取出膠塞振蕩器，以及軌道撥盤、分裝機，先用注射用水擦洗，再用1%Na2CO3擦拭，zui后用75%乙醇溶液擦拭消毒。清潔完畢，填寫設(shè)備清潔記錄，QA檢查員檢查合格后，簽字并貼掛“已清潔”狀態(tài)標(biāo)示。